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弹簧两大成形工艺

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【摘要】:
(1)弹簧的冷成形工艺   1)冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在(0.3~14)mm范围内的钢丝,基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向:   ①提高成形速度,主要发展趋势是提高设备的成形速度,即生产效率;   ②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性;   ③增加长度传感器和激光测距仪,给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。   2
  (1)弹簧的冷成形工艺
 
  1)冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在(0.3~14)mm范围内的钢丝,基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向:
 
  ①提高成形速度,主要发展趋势是提高设备的成形速度,即生产效率;
 
  ②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性;
 
  ③增加长度传感器和激光测距仪,给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。
 
  2)冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机,最大规格可达20mm,2000MPa,旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。
 
  (2)弹簧的热成形工艺
 
  1)热成形工艺速度能力。目前我国在(9~25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机,最大速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。
 
  2)大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机,因此形状控制少三个方向作用,精度差;而且都无自动棒料旋转控制和调整机构,所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。